押し出し成形とは？建築用語を分かりやすく解説

押し出し成形とは？建築用語を分かりやすく解説

押し出し成形の概要

押し出し成形とは、主にプラスチック製品やアルミ製品で用いられる成形方法のことです。 一定の断面を持った棒状の長い製品が作られます。押し出し成形の特徴としては、複雑な形状の製品を作ることができます。また、大量生産が可能で、コストも比較的低く抑えることができます。押し出し成形によって作られたばかりのプラスチックは、まだ冷え切っていない状態であるため、変形しやすいです。そのため、サイジングと呼ばれる工程が必要になります。 サイジングとは、プラスチックを冷やし固める工程で、これにより製品の形状を安定させます。

押し出し成形のプロセス

押し出し成形のプロセスは、大きく分けて以下の6つの工程から構成されています。

1. -混合- まず、樹脂ペレットと添加物を混合し、均一な混合物を得ます。
2. -溶融- 次に、混合物を熱して溶融させます。
3. -押し出し- 溶融した混合物を押し出し機で押し出します。押し出し機は、スクリュー状の回転体で構成されており、混合物を押し出すことで、一定の断面を持った製品を形成します。
4. -サイジング- 押し出された製品は、まだ冷え切っていないため変形しやすい状態です。そのため、サイジングと呼ばれる工程が必要です。サイジングでは、製品を冷却しながら引き伸ばし、製品の寸法を調整します。
5. -切断- サイジングされた製品は、切断機で必要な長さに切断されます。
6. -梱包- 切断された製品は、梱包されて出荷されます。

押し出し成形のメリット・デメリット

押し出し成形のメリット・デメリット

押し出し成形は、高生産性、低コスト、複雑な形状でも作れる、寸法精度が高い、表面が滑らか、着色が容易など、多くのメリットがあります。

ただし、材料の流れ方向に沿った強度が弱く、肉厚の薄い製品を作るのが難しい、金型が必要、材料の種類が限られるなどのデメリットもあります。

押し出し成形は、プラスチックやアルミを使った製品の製造に広く用いられており、私たちの生活に欠かせない技術となっています。

押し出し成形で作られる製品

押し出し成形で作られる製品は、主にプラスチック製品やアルミ製品です。代表例として挙げられるのは、アルミサッシ枠や塩ビモールディングなどです。一般的には、大がかりな装置が使われ、また様々な添加物と混ぜ合わせるため、多くの場合は大きな材料メーカーで作られます。

押し出し成形で作られる製品には、パイプやホースといった筒状の物、屋根などに使われる波状の板、身近なところではみかんを入れるネットや値札を入れる透明なケースなどがあります。また、押し出し成形によって作られたばかりのプラスチックは、まだ冷え切っていない状態であるため変形しやすいです。そのため、サイジングと言われる工程が必要になります。

押し出し成形の注意点

押し出し成形は、プラスチック製品やアルミ製品を製造するために広く使用される成形方法です。 このプロセスでは、材料を溶融させ、それを特定の形状の金型から押し出すことで、一貫した断面を持つ長い製品を作成します。押し出し成形は、アルミニウム製の窓枠、塩ビ製のモールディング、パイプ、ホース、波状の板、食品包装用ネット、価格表示用透明ケースなど、さまざまな製品の製造に使用されます。

押し出し成形を行う際は、いくつかの注意事項があります。第一に、材料の温度を注意深く制御し、溶融温度を超えないようにすることが重要です。第二に、金型は定期的に清掃して、成形物の品質を確保する必要があります。第三に、押し出し成形された製品は、すぐに冷却して変形を防ぐことが重要です。